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方管在線超聲自動探傷設備

方管在線超聲自動探傷設備

方管在線超聲自動探傷設備介紹

飛泰檢測這款方管在線自動探傷設備,主要用于方管的缺陷檢測。方管探傷采用在線檢測模式,焊縫探傷裝置固定在方管焊縫上方兩側,探頭耦合方式為射流法,該方法耦合效果好,方管經過時,探頭落下,鞍馬狀分布于焊縫兩側,對焊縫進行不間斷探傷。探頭可根據焊縫偏轉情況進行左右調節。

  

方管在線超聲自動探傷設備主要技術參數

1、探傷方法:直焊縫超聲檢測

2、通道數:超聲4通道

3、檢查缺陷的種類:縱向傷

4、探傷速度: 0—35m/分鐘

5、頻率: 超聲0.5 MHz –5MHz

6、誤報率: ≤3%

7、漏檢率: ≤1%

8、探傷設備綜合性能指標: ISO10893 E1H

9、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號


方管主要規格參數

1、方管尺寸: 100--200

2、方管壁厚:3--20 mm

3、方管長度:6--12m

4、彎曲度: ≤1.5/1000mm

5、檢測靈敏度:ASTME273(15%壁厚槽傷)


方管自動探傷設備.jpg

方管在線超聲自動探傷設備現場圖片


設備自動探傷多功能性

探傷系統采用方管直縫在線超聲自動檢測裝置,適用于直縫方管檢測。整套系統集成在一個平臺上,水、氣、電可快捷插拔,平臺可放置幾條生產線的兩個探傷底座上,系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術,利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下,實現自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。


探頭系統升降裝置

由絲杠、直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機控制,升降范圍根據管徑100-200任意確定。操作簡單方便。


探頭跟蹤裝置

由探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、探頭架、氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起,當傳感器感應到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下,檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動,可保證探頭與鋼管入射角恒定,保證探傷效果。


電控系統

整套電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,用于控制探傷,實現鋼管自動缺陷信號報警。


方管在線探傷設備.jpg

方管在線自動探傷設備正面


方管多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級PC機的控制,采用Win7/Win10操作系統,并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下:

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求:

1、超聲儀器:4通道數字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型:完全數字化儀器,采用Win7/Win10操作界面。

3、數據采集:具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率:為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域(內外部縱、橫向缺陷及壁厚),探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10%。

6、缺陷定位示意圖標記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7、靈敏度余量:反射波至基準高度為80%時大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄:掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10、檢驗線速度: 0~35 m/min(每個通道/探頭)同步可調,

11、計算機存儲量不得小于200萬支鋼管溯源的檢測數據和報告資料。


方管在線超聲自動探傷設備售后服務

(1)我單位將提供1年的設備和儀器免費維修服務保質期。在保質期內屬乙方責任需進行維修處理的事項,乙方得到甲方書面通知后,應4小時內做出回應,48小時內提出解決方案或到現場進行維修。質保期過后,若設備出現故障,亦按上述方法處理,僅收取維修成本費。

(2) ISO9001《質量管理體系認證》許可證

我們追求質量過硬,管理規范。為此,我們申請了ISO 9001質量管理體系認證,現已通過認證。


飛泰是一家檢測儀器企業,依托山東省科學院的技術力量,主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史,超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業,均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。